橡膠密封圈是機械零部件密封連接的重要部件，其主要功能是密封防漏，是需要嚴格控制質量和外觀的，因為小小的膠邊就有可能影響到整個密封性能；所以O型橡膠密封圈在硫化后，還需要進行修邊加工，對這些多余的膠邊進行去除工作，這個過程就叫做修邊。但是一般來說尺寸規格越小，構型越復雜，難度越高，費時耗工越多。

模壓的O型橡膠密封圈的修邊方法有兩種：即手工修邊和機械修邊。
手工修邊：
手工修邊即為最傳統的修邊方法，通過人工使用刀具沿著產品的外緣逐步的將多余的膠邊修剪去。需要極高的熟練度才會減少產品的報廢率。手工修邊投資小，修邊質量不高效率低，僅適用于小批量產品的加工。


機械修邊：
機械修邊的方法有兩種：一種是砂輪砂紙磨削，另一種是低溫冷凍去邊。
目前，低溫冷凍修邊的方法有振動冷凍修邊、擺動或抖動冷凍修邊、轉鼓冷凍修邊、刷磨冷凍修邊和拋丸冷凍修邊五種形式。
橡膠在一定的低溫條件下會由高彈態變成玻璃態，成為玻璃態的橡膠變硬變脆，硬化變脆的速度與橡膠制品的厚度有關。當把O型橡膠圈放入冷凍修邊機中，在控制一定的低溫下制品的薄膠邊因為冷凍而變硬變脆，但是制品本身仍然會保持一定的彈性，隨著轉鼓的運轉，制品之間發生碰撞，制品與拋丸、磨蝕劑等產生沖擊、磨蝕，膠邊就會被打碎脫落，達到修邊的目的。制品會在常溫下恢復原有性能。
低溫冷凍修邊生產效率高，經濟效益好。但是對于內圈的去邊效果較差。
另一種就砂輪砂紙磨削了。
將硫化完的O型密封圈套在內徑尺寸與之相匹配的砂棒或尼龍棒上，靠電機帶動其旋轉，外圓采用砂紙或砂輪，通過摩擦去除掉多余的膠邊。這種方法比較簡單方便，效率也會比手工修邊的高，特別適用于規格小、批量較大的產品。缺點就是這種修邊系靠砂輪磨削，修邊精度較差，磨削表面較粗糙。